Przewody pneumatyczne przesyłają sprężone powietrze ze sprężarki do siłowników, zaworów i narzędzi pneumatycznych. Źle dobrane węże zwiększają straty ciśnienia, powodują nieszczelności i przestoje.
- Z jakiego materiału wybrać przewody?
- Średnica, temperatura i ciśnienie
- Montaż przewodów i złączek
- Gdzie wykorzystuje się przewody pneumatyczne?
- Kontrola i wymiana zużytych przewodów
- Jak przewód pneumatyczny wybrać bez błędu?
- Najczęstsze problemy z przewodami do pneumatyki
Dlatego przewody trzeba dopasować do złączek oraz warunków pracy instalacji – dowiedz się, jak to zrobić.
Z jakiego materiału wybrać przewody?
Najczęściej stosowane rodzaje przewodów to:
- przewody poliuretanowe – są elastyczne, mają mały promień gięcia i dobrze znoszą ścieranie, dlatego sprawdzają się przy ruchomych elementach, robotach oraz ręcznych narzędziach pneumatycznych,
- przewody poliamidowe PA, nazywane również przewodami nylonowymi – są sztywniejsze, ale zapewniają wysoką odporność mechaniczną i wytrzymują wysokie ciśnienie robocze; stosuje się je przede wszystkim w stałych układach pneumatycznych,
- przewody polietylenowe – są lekkie i ekonomiczne, dzięki czemu nadają się do prostszych, mniej obciążonych instalacji,
- przewody teflonowe – wyróżniają się szerokim zakresem temperatur pracy, niskim współczynnikiem tarcia oraz odpornością na substancje chemiczne; produkty posiadające odpowiednie certyfikaty mogą być stosowane w przemyśle spożywczym.
Każdy materiał ma inne właściwości, dlatego przewody należy dobierać do ciśnienia, temperatury, rodzaju przesyłanego medium oraz sposobu pracy całej instalacji.
Średnica, temperatura i ciśnienie
Wybierając przewody pneumatyczne, trzeba znać rodzaj medium, temperaturę i maksymalne ciśnienie. W niskich temperaturach niektóre elastyczne węże sztywnieją, a gorąco może obniżać ich odporność.
Średnicę zewnętrzną trzeba dopasować do złączek wtykowych, a wewnętrzną do wymaganego przepływu sprężonego powietrza. Za wąskie węże pneumatyczne ograniczają wydajność. Liczą się też minimalny promień gięcia i ciśnienie robocze.
Montaż przewodów i złączek
Nawet najlepsze przewody pneumatyczne nie zapewnią szczelności, jeśli zostaną źle zamontowane. Koniec przewodu powinien być ucięty równo i prostopadle, bez zadziorów oraz spłaszczenia. Dopiero tak przygotowane węże można wsunąć do oporu w korpus złączki.
W przypadku złączek wtykowych średnicę zewnętrzną należy sprawdzić szczególnie dokładnie. Zastosowanie elementów pochodzących z różnych systemów może powodować mikronieszczelności. Przewody i złączki nie powinny być również naprężone tuż przy połączeniu. Pozostawienie niewielkiego zapasu długości ogranicza ryzyko wyrwania węża podczas ruchu maszyny.
Trasę trzeba zaplanować tak, aby przewody pneumatyczne nie ocierały się o ostre krawędzie ani gorące podzespoły. Elastyczne węże warto prowadzić w osłonach, jeśli są narażone na iskry, opiłki lub częsty kontakt z obudową urządzenia. Nie można też przekraczać minimalnego promienia gięcia, ponieważ załamanie zmniejsza przepływ i osłabia materiał.
Gdzie wykorzystuje się przewody pneumatyczne?
Elastyczne przewody pneumatyczne są stosowane na liniach montażowych, w warsztatach, lakierniach i przy spawaniu. W zakładzie produkcyjnym na Pomorzu przewody pneumatyczne mogą zasilać zarówno narzędzia pneumatyczne, jak i instalacje automatyki. Na zewnątrz liczy się odporność na promieniowanie UV i uszkodzenia mechaniczne.
Węże pneumatyczne pracujące przy stanowisku spawalniczym powinny być zabezpieczone przed odpryskami, a przewody używane w lakierni muszą tolerować kontakt z występującymi tam środkami. W branży spożywczej znaczenie mają dopuszczenia materiałowe i łatwość utrzymania czystości. Jednego rodzaju węże nie należy więc stosować bez sprawdzenia w każdej części zakładu.
Kontrola i wymiana zużytych przewodów
Instalację warto regularnie sprawdzać podczas pracy. Syczenie, spadek mocy narzędzia albo częstsze uruchamianie sprężarki mogą wskazywać, że przewody pneumatyczne lub złączki utraciły szczelność. Uwagę powinny zwrócić także przetarcia, pęknięcia, odbarwienia i trwałe załamania.
Uszkodzone węże pneumatyczne należy wymienić, zamiast owijać taśmą lub zaciskać przypadkowymi opaskami. Taka prowizoryczna naprawa nie przywraca parametrów przewodu i może obniżyć bezpieczeństwo obsługi. Nowe przewody powinny mieć co najmniej takie samo dopuszczalne ciśnienie, średnicę oraz zakres temperatur pracy jak elementy wskazane w dokumentacji urządzenia.
Jak przewód pneumatyczny wybrać bez błędu?
Węże pneumatyczne dobiera się do zastosowania, a nie wyłącznie ceny. Przewody pneumatyczne powinny mieć zapas ciśnienia, odpowiednią elastyczność i odporność na oleje. Przewody pneumatyczne i węże pneumatyczne przeznaczone do częstej obsługi narzędzi pneumatycznych muszą też zachowywać elastyczność. Ważne są również pasujące złączki.
Szeroki wybór obejmuje przewody do różnych zastosowań, ale materiał przewodu musi odpowiadać warunkom pracy. Dobrze dopasowane przewody pneumatyczne, węże i złączki zwiększają bezpieczeństwo oraz ograniczają ucieczkę sprężonego powietrza.
Najczęstsze problemy z przewodami do pneumatyki
Podczas eksploatacji instalacji pneumatycznej należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowy dobór oraz stan techniczny przewodów:
- dobór odpowiedniego węża: przewód powinien być przeznaczony do pracy przy określonym ciśnieniu i w wymaganym zakresie temperatur; zastosowanie przypadkowego produktu grozi pęknięciem, rozszczelnieniem lub niedopasowaniem do złączki,
- kontrola stopnia zużycia: przewody z widocznymi pęknięciami, przetarciami, utratą elastyczności albo nieszczelnościami przy złączkach należy niezwłocznie wymienić.
Regularne sprawdzanie całej instalacji zwiększa bezpieczeństwo, ogranicza straty energii i pozwala zapobiegać nieplanowanym przestojom.
Źródło: Materiał Partnera
