Współczesna logistyka to nie tylko odpowiednio zaplanowana przestrzeń, ale także dobór solidnych i funkcjonalnych systemów składowania. Szczególnym wyzwaniem pozostaje przechowywanie dużych i ciężkich towarów – od elementów stalowych, przez maszyny, aż po palety o wysokiej masie. W takich warunkach kluczową rolę odgrywają profesjonalne regały magazynowe, zaprojektowane z myślą o wytrzymałości, stabilności i pełnym bezpieczeństwie użytkowania.
Z czego wykonuje się regały do ciężkich towarów?
Konstrukcje tego typu produkowane są głównie ze stali konstrukcyjnej o wysokiej odporności na obciążenia. Najczęściej stosuje się profile zimnogięte lub gorącowalcowane, które dzięki odpowiedniej grubości zapewniają długą żywotność i stabilność. Aby przedłużyć ich trwałość, powierzchnię zabezpiecza się powłoką antykorozyjną – cynkowaniem lub lakierem proszkowym. Dzięki temu regały są odporne zarówno na wilgoć, jak i uszkodzenia mechaniczne, co ma ogromne znaczenie przy intensywnej eksploatacji.
Najczęściej stosowane typy regałów do dużych obciążeń
W praktyce w magazynach przemysłowych dominują cztery główne regały do dużych obciążeń:
- Regały paletowe – najbardziej uniwersalny system, pozwalający na szybki dostęp do towarów na paletach. Modułowa budowa sprawia, że łatwo dostosować je do zmieniających się potrzeb firmy.
- Regały wspornikowe (cantilever) – idealne do przechowywania elementów o dużej długości i niestandardowych kształtach, takich jak rury, belki czy płyty. Oparte są na pionowych słupach z ramionami podtrzymującymi ładunek.
- Regały wjezdne (drive-in) – stosowane tam, gdzie liczy się maksymalizacja powierzchni. Wózek widłowy wjeżdża w głąb konstrukcji, co pozwala gęsto składować towary, choć kosztem bezpośredniego dostępu do każdej palety.
- Regały przepływowe – wyposażone w rolki grawitacyjne, które umożliwiają automatyczne przesuwanie palet. Doskonale wspierają system FIFO, zwiększając płynność pracy w przypadku towarów o dużej rotacji.
Konstrukcja a ergonomia i bezpieczeństwo
Kształt regałów oraz sposób ich rozmieszczenia w hali mają bezpośredni wpływ na funkcjonalność magazynu. Kluczowe znaczenie ma ergonomia pracy operatorów i swobodny dostęp do przechowywanych ładunków.
Wysokość konstrukcji należy dostosować do rodzaju sprzętu obsługowego – inne wymagania będą dla tradycyjnych wózków widłowych, inne dla systemów automatycznych. Niezwykle ważne jest także odpowiednie zaplanowanie szerokości korytarzy, które muszą umożliwiać bezpieczne manewry, sprawny przepływ ruchu oraz spełniać wymogi związane z ewakuacją i ochroną przeciwpożarową.
Dobrze przemyślany układ regałów to krótsze trasy transportowe, mniejsze ryzyko kolizji, lepsza widoczność dla operatorów i wyższa efektywność całego obiektu.
Jak wybrać odpowiedni regał do ciężkich ładunków?
Decyzja o zakupie powinna być poparta analizą kilku czynników:
- Nośność – kluczowe znaczenie ma maksymalne dopuszczalne obciążenie pojedynczej półki i całej konstrukcji. Przekroczenie tych parametrów grozi odkształceniem lub zawaleniem regału.
- Rodzaj składowanego towaru – inne rozwiązania sprawdzą się przy klasycznych paletach, inne przy długich elementach stalowych, a jeszcze inne przy nietypowych gabarytach.
- Elastyczność systemu – możliwość rozbudowy lub modyfikacji regałów wraz z rozwojem firmy to duży atut.
- Bezpieczeństwo – zgodność z normami PN-EN oraz dodatkowe zabezpieczenia chroniące przed przewróceniem się ładunku.
- Warunki środowiskowe – wilgoć, zmiany temperatury czy obecność substancji chemicznych wpływają na wybór odpowiednich powłok ochronnych.
Właściwy dobór regałów wymaga więc uwzględnienia zarówno parametrów technicznych, jak i specyfiki działalności magazynu.
Podsumowanie
Regały do składowania ciężkich towarów stanowią fundament dobrze zorganizowanej logistyki. Odpowiednio dobrane konstrukcje stalowe nie tylko zwiększają wydajność magazynu, ale też gwarantują bezpieczeństwo ludzi i przechowywanego asortymentu. W dobie, gdy efektywność i redukcja kosztów są priorytetem, profesjonalny system regałowy staje się inwestycją o strategicznym znaczeniu dla każdej firmy.
Źródło: Artykuł sponsorowany
